|
การบำรุงรักษาเครื่องเคลือบสุญญากาศเบื้องต้น
(How to maintenance Vacuum Coating Systems)
ควรทำการบำรุงรักษาเครื่องเคลือบสุญญากาศ เพื่อช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ต่างๆในระบบดังนี้
1. Vacuum Pump
- เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน (Vacuum oil) ทุกๆ 3-6 เดือน หรืออาจสังเกตได้จากสีของน้ำมันเพื่อเปลี่ยนถ่ายตามความเหมาะสม
- ทำความสะอาดภายในตัวปั๊ม เปลี่ยนซีล O-ring ต่างๆที่เกิดการเสื่อมสภาพจากการใช้งาน รวมถึงตัวกรอง (Filter) ทุกๆ 1 ปี
2. Vacuum Chamber
- ทำความสะอาดภายใน chamber โดยการขัด หรือหากภายใน chamber ถูกคลุมด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ ควรทำการเปลี่ยนใหม่ทุกๆ 2-3 เดือน
- เช็ดทำความสะอาดซีล O-ring ตามขอบประตูของ chamber โดยใช้ผ้าสะอาดชุบสารละลาย Isopropanol
(IPA) เช็ดทำความสะอาดทุกๆ เดือน หากตรวจพบรอยฉีกขาด หรือการเสื่อมสภาพ ควรเปลี่ยนใหม่
- เช็คการลัดวงจรของ target กับตัว chamber โดยจะต้องไม่มีการไหลผ่านของกระแสจาก target ไปยัง chamber
3. Air Compressor Pump
- ตรวจเช็คตามสายยาง และข้อต่อต่างๆ เพื่อไม่ให้เกิดการรั่ว (Air Leak Check) หากสายมีการเสื่อมสภาพ หรือแตกหัก ควรทำการเปลี่ยนใหม่
- ทำความสะอาดตัวกรองภายในระบบ (Filter Cleaning)
- ทำการ drain น้ำในถังเก็บลม (Air Tank)
4. Chiller
- ตรวจเช็คการทำอุณหภูมิของเครื่องว่า สามารถทำอุณหภูมิได้ตามปกติ
- ตรวจเช็คตามสายยาง และข้อต่อต่างๆ เพื่อไม่ให้เกิดการรั่ว (Leak Check)
- ทำความสะอาดภายในและภายนอกตัวเครื่อง
5. Electrical Control System
- ตรวจเช็คการจ่ายไฟ (Power Supply) ให้กับอุปกรณ์ต่างๆในระบบ ว่าจ่ายไฟได้ตามปกติ
ทางบริษัทมีทีมช่างที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี ในการให้บริการตรวจเช็ค และบำรุงรักษาเครื่องเคลือบสุญญากาศ (Vacuum Coating System)
|
 Triv. D25B.jpg)
